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和其他铸造工艺方法相比，利用旋转产生离心力的离心铸造有其独特的优点，即：1）不用砂芯即可铸出中空筒形和环形铸件及不同直径和长度的铸管，生产效率高、生产成本低。2）某些件不需任何浇冒口，提高了金属液的利用率。以离心球墨铸铁管为例，1t铸管仅消耗1040kg铁液，即出品率超过了96%（包括废品的损失在内）。3）金属液在离心力下凝固，组织细密。较轻的渣、氧化物等夹杂在离心力作用下将浮出金属液本体，留在内表面，能用机械加工方法除掉，从而能确保发动机缸套等铸件的高性能要求。4）取决于金属型的冷却速度，在确定的铸件壁厚范围内，能获得从金属型型壁到铸件内壁的定向凝固组织。5）可浇注不同金属的双金属铸件，例如轧辊、面粉磨辊等，使零件有外硬内韧，具有更好的使用性能。

离心铸造的局限性

    1）真正离心铸造工艺仅适用于中空的轴对称铸件，而这类铸件的品种并不多。2）离心铸造要使用复杂的离心铸造机，一般其价格十分昂贵，故离心铸造车间的投资要比其他铸造方法要多。3）由于离心力的作用，容易使某些金属液在凝固过程中产生密度偏析。离心球墨铸铁管在浇注时，如碳当量过高就会造成石墨向内偏析。4）靠离心力形成的内表面比较粗糙，往往不能直接应用。

从上述优点及局限性可看出，离心铸造使用于特定的、大批量生产的铸件。